فلنج فیسینگ

فیلم مراحل انجام فلنج فیسینگ

فلنج فیسینگ (Flange Facing) از جمله عملیات های رایج در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و زیر مجموعه ای از فرایندهای تحت عنوان تراشکاری پرتابل، یا تراشکاری روی دستگاه در محل نصب دستگاه در مجتمع بشمار می رود. از آن جا که در واحدهای صنعتی فعال در حوزه های نفتی و گازی بخش اعظم فرایندهای اجرایی را خطوط انتقال لوله در بر می‌گیرند، و از آن رو که استفاده از فلنج بخشی جدایی ناپذیر از پایپینگ و مراکز صنعتی حاوی خطوط لوله می باشد، این نوع واحدها دارای اقسام و انواع متعدد فلنج نصب شده در اقصی نقاط فازهای خود می باشند. برای مثال اتصال خطوط لوله از طریق فلنج صورت می‌گیرد، ولوها و بسیاری از تجهیزات کنترلی نصب شده روی خطوط لوله یا خود حاوی فلنج بوده و یا از طریق اتصالات فلنج دار روی لوله ها نصب می شود. از سوی دیگر اتصالات سه شاخه و چهار شاخه ای نظیر اسپلیت تی، و سایر اتصالاتی که به نوعی ورودی انشعاب جدید در لوله ها می باشند نیز از طریق فلنج به انشعاب های جدید متصل می شوند. از این رو، می توان گفت فلنج ها حلقه های ارتباطی خطوط لوله با یکدیگر، و نیز خطوط لوله با اتصالات، تجهیزات و ابزارها محسوب می شوند.

با توجه به این نکات تلاش در حفظ و نگهداری فلنج ها جزو الزامات فنی است و تدوین دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات فلنج ها ضرورت دارد.  با این وجود ممکن است به دلیل اهمال در تدوین این گونه استانداردها، یا به دلیل بروز آسیب جانبی و هر عامل دیگر فلنج دچار آسیب شود. در این شرایط با استفاده از دستگاه فلنج فیسر می توان بدون نیاز به بریدن فلنج و جابجایی آن، در همان محل نصب عملیات تعمیری را روی آن انجام داد. مکانیزم دستگاه فلنج فیسینگ به گونه ای ست که در صورت دقت در تنظیمات و تشخیص درست اتصالات مورد نیاز، فرایند تعمیر و فیس دهی به فلنج را به شکل دقیق به انجام می رساند. البته نحوه کار با دستگاه نیازمند آشنایی با روند عملکردی دستگاه، الزامات و نیازهای فنی آن، تخصص و دانش فنی در خصوص عیب یابی و رفع ایرادات بالقوه در فرایند، و نیز آشنایی با الزامات و خصایص کار در مجتمع های صنعتی حاوی خطوط لوله انتقال است.

شرکت پیشگام صنعت ابزار دانش فنی وتجربه لازم در خصوص انجام عملیات فلنج فیسینگ را داراست. این شرکت به عنوان نماینده انحصاری تأمین محصولات شرکت میراژ (Mirage Machine Company)  و با بهره گیری از دستگاه های فلنج فیسر تولیدی این شرکت انگلیسی قادر به انجام عملیات روی فلنج ها در سایزهای مختلف است. به منظور آشنایی با شرح عملکرد و فرایندهای مربوط به عملیات فلنج فیسینگ مراحل این فرایند به همراه یک فیلم تهیه شده توسط شرکت میراژ ماشین که نحوه عملکرد دستگاه های فلنج فیسر این شرکت را نشان می دهد را به ترتیب زیر شرح می دهیم.

این دستگاه از نوع فلنج فیسر داخلی بوده و در جداره داخلی فلنج نصب می شود:

  • آماده سازی پایه دستگاه فلنج فیسر: بمنظور نصب دستگاه فلنج فیسر روی فلنج ابتدا پایه فلنج فیسر را در جداره داخلی فلنج نصب می کنند. پایه فلنج فیسرنقش نگهدارنده دستگاه حین عملیات را ایفا می کند. دستگاه فلنج فیسر روی پایه سوار می شود و تا تا اتمام عملیات در آن محل باقی می ماند. وظیف دیگر این پایه تنظیم دقیق مکان جاگیری دستگاه فلنج فیسر برای انجام دقیق عملیات است. در واقع از طریق نگهدارنده های پایه فلنج فیسر است که مکان دقیق قرارگیری این دستگاه بمنظور دوران متقارن و پیشروی صحیح یافت می‌شود. نگهدارنده های پایه فلنج فیسر همچون دندانه هایی هستند که پایه را به جداره داخلی فلنج متصل می کنند.
  • نصب دستگاه فلنج فیسر روی پایه: پس از تثبیت پایه دستگاه، خود دستگاه فلنج فیسر در محل مورد نظر پایه قرار داده شده و پیچ های گردان آن محکم می شوند تا دستگاه روی پایه کاملاً تثبیت و برای انجام عملیات فلنج فیسینگ آماده باشد. در این مرحله چگونگی تنظیم نگهدارنده ها بسیار مهم است، خصوصاً آن که وزن دستگاه روی پایه فشار وارد می کند و از این رو نگهدارنده ها باید محکم پیچ و مهره شوند.
  • تنظیم محل قرار گیری پایه: پایه دستگاه فلنج فیسر باید دقیقاً در وسط فضای داخلی فلنج قرار داشته باشد. بدیهی است که فضای داخلی فلنج دایره ای است و از آنجا که دستگاه فلنج فیسر ذیل حرکت دورانی عملیات براده برداری و فیس دهی فلنج را انجام می دهد، محور حرکت این دستگاه که دقیقاً وسط پایه فلنج فیسر می باشد، باید وسط فضای دایره ای فلنج مستقر باشد. به این منظور و با اندازه گیری دقیق نگهدارنده ها به صورتی تنظیم خواهند شد که پایه دستگاه فلنج فیسر با دایره فلنج هم مرکز شوند. در واقع این نقطه مرکز حکم مرکز تقارنی را خواهد داشت که دستگاه فلنج فیسر ضمن چرخش حول آن، به صورت همگن و بدون لقی عملیات مورد نظر را انجام خواهد داد. پس از انجام تنظیمات، نگهدارنده ها با احتیاط محکم خواهند شد به طوری که بار دیگر تقارن دستگاه بر هم نریزد.
  • انجام تنظیمات دستگاه فلنج فیسر: حال و پس از تنظیم شدن محل استقرار دستگاه فلنج فیسر، خود این دستگاه برای انجام عملیات فلنج فیسینگ می بایست تنظیم شود. این دستگاه دارای یک تیغچه متحرک می باشد که با فیس فلنج درگیر شده و عملیات مسطح کردن و فیس دهی فلنج ضمن چرخش آن بر مدار مرکز دستگاه انجام خواهد شد. فاکتورهای تعیین کننده در تنظیم محل قرار گیری تیغچه به شرح زیرند:
    • عمق باردهی: در درجه اول باید تعیین شود چه عمقی از فلنج می بایست براده برداری یا فیس دهی شود. این معیار بستگی به میزان خوردگی فلنج دارد، به طوری که میزان عمق قابل برداشت می بایست کمی بیشتر از میزان خوردگی فلنج باشد. در برخی موارد امکان کف تراشی کامل فلنج از طریق یک دور باردهی وجود ندارد. برای مثال ممکن است عمق خوردگی ۳ میلیمتر باشد اما کف تراشی در هر پاس با عمق بیشتر از ۲ میلیمتر امکان پذیر نباشد. لذا در این گونه موارد کف تراشی تکرار خواهد شد تا عمق خورده شده یا آسیب دیده به کل از بین برود و سطح فیس فلنج کاملاً مسطح گردد.
    • تراز بودن فیس دهی: تیغچه در تمامی محور حرکتی خود باید کاملاً عمود بر فیس فلنج باشد. این شرط در صورتی محقق خواهد شد که پایه دستگاه فلنج فیسر موازی با فلنج بسته شده باشد. در صورتی که حین براده برداری و فلنج فیسینگ زاویه تیغچه با سطح فیس فلنجی غیر از ۹۰ درجه باشد، طبیعتاً در نقاطی ممکن است عملیاتی صورت نگیرد حال آن که در نقطه مقابل آن براده برداری بیش از اندازه تنظیم شده روی دهد. به عبارتی براده برداری و کف تراشی فلنج در راستای شعاعی آن به صورت شیب دار و زاویه دار اتفاق بیفتد و به این صورت عملیات دچاز مشکل شود. بنابراین پیش از انجام عملیات باید محور حرکتی تیغچه با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق نظیر ساعت اندیکاتور یا هر ابزار دیگر به صورت دقیق مورد بررسی قرار گیرد تا مشکلاتی از این دست نداشته باشیم. در صورتی که به این عامل توجهی نشود نه تنها عملیات فلنج فیسینگ با شکست مواجه خواهد شد بلکه به فلنج مورد نظر نیز آسیب جدی وارد می شود چرا که سطوحی از آن بیش از اندازه مورد نیاز براده برداری شده و از این رو توان کارکردی فلنج به صورت زائد تضعیف شده است.
    • میزان پیشروی تیغچه: عملکرد دستگاه فلنج فیسر به این گونه است که به ازای هر ۳۶۰ درجه چرخش، تیغچه مقداری پیشروی میکند و این روند ادامه خواهد داشت تا کل سطح فلنج کف تراشی یا فیس دهی شود. در این خصوص نیز انجام تنظیمات دقیق ضروری است. طبیعی است میزان پیشروی حین کف تراشی بسیار کمتر از فیس دهی است. در این خصوص اپراتور مجری عملیات فلنج فیسینگ دقت ویژه داشته باشد.
  • تظنیم گیربکس: بسته به مرحله انجام عملیات فلنج فیسینگ تنظیم گیربکس نیز تغییر می کند. چنان که اشاره شد عملیات فلنج فیسینگ شامل دو مرحله است: کف تراشی یا تسطیح سطح فلنج و فیس دهی به آن. در مرحله اول میزان پیشروی تیغچه باید بسیار کم باشد چزا که کل سطح فلنج قرار است کف تراشی شود. در مرحله فیس دهی، میزان پیشروی در هر دور بیشتر خواهد بود و همچنین راستای حرکت تیغچه نیز متفاوت خواهد بود. تنظیمات مربوط به این متغیرها از طریق گیربکس انجام خواهد شد.
  • نصب اتصالات موتور محرک: پس از انجام عملیات فوق، می توان گفت کلیه ترتیبات مربوط به تنظیم دستگاه به اتمام رسیده است و دستگاه آماده انجام عملیات فلنج فیسینگ است. بنابراین موتور محرک دستگاه فلنج فیسر که اغلب دارای منبع هیدرولیکی می باشد از طریق اتصالات به دستگاه فلنج فیسر نصب شده و به این ترتیب دستگاه را کاملاً آماده انجام عملیات می گردانیم. اشاره گردید که در اغلب موارد از موتورهای دارای منبع تغذیه هیدرولیکی برای باردهی به فلنج فیسر استفاده می شود، چرا که این موتورها قوی تر و مناسب تر برای کارهایی نظیر فلنج فیسر محسوب می شوند، اما بر حسب شرایط و خصوصاً در مورد فیس دهی به فلنج های سایز پایین می توان از موتورهای پنوماتیکی استفاده کرد.

به طور کلی دستگاه فلنج فیسر قابلیت کار با هر دو موتور هیدرولیکی و پنوماتیکی را داراست و انتخاب هر یک از این دو به شرایط کار و امکانات مجری عملیات فلنج فیسینگ بستگی دارد.

در نهایت و پس از روشن کردن موتور محرک دستگاه، فلنج فیسر شروع به کار کرده و عملیات مورد نظر را به انجام می رساند. حین انجام عملیات تیغچه دستگاه فلنج فیسر هم زمان دارای دو راستای حرکتی می باشد، یکی بر محور مرکز دایره فلنج است که به صورت دورانی بوده و به این ترتیب در راستای محیط فلنج دوران کرده و براده برداری را انجام می دهد. حرکت دوم اما عمود بر این راستا و در امتداد محور شعاعی فلنج می باشد. در این راستا تیغچه پیشروی می کند و به این ترتیب ضمن حرکت دور فلنج، سطح شعاعی آن را نیز می پیماید.

شرکت میراژ انگلستان در طراحی و ساخت دستگاه فلنج فیسر سهولت در فرایند و دقت در هر مرحله را جزو اولویت های خود قرار داداه است، و چنان که از توضیحات پیداست و فیلم فوق نیز گویای امر است، در صورت به کار گیری از اپراتورهای متبحر و با تجربه عملیات فلنج فیسینگ به راحتی و ظرف مدت زمان بسیار کوتاه به اتمام می رسد. ما در شرکت پیشگام صنعت ابزار آمادگی و توان ارائه خدمات به این صورت را دارا هستیم.

فلنج فیسر

دستگاه‌های فلنج فیسر میراژ

فلنج فیسینگ یا فیس دهی به فلنج عملیاتی است که بمنظور تراشکاری فلنج و احیای فیس آن در محل سایت و در مکان نصب فلنج روی خطوط لوله، مخازن یا تجهیرات انجام می‌شود. برای انجام عملیات فلنج فیسینگ، دستگاه فلنج فیسر به محل انجام عملیات منتقل شده و روی فلنج نصب می‌شود تا عملیات مورد نظر را انجام دهد. دستگاه فلنج فیسر دارای اهرمی است که حول سر فیس دار فلنج حرکت دورانی انجام می‌دهد؛ در انتهای این اهرم تیغچه و ابزارهای لازم برای تنظیم آن وجود دارند که حین حرکت دورانی اهرم مذکور با فیس فلنج درگیر شده و عملیات تراشکاری را روی آن انجام می‌دهد.

عملیات فلنج فیسینگ شامل دو مرحله می‌شود؛ در مرحله اول روی سر فلنج عملیات کف تراشی انجام می‌شود. هدف از این عملیات صاف کردن سطح سر فلنج و رفع خوردگی‌ها و آسیب‌هایی است که عامل خرابی و کارکرد نامناسب فلنج می‌شوند. پس از اتمام کف تراشی، فیس دهی به فلنج انجام می‌شود. در این مرحله روی سطح صاف شده سر فلنج بار دیگر تراشکاری بمنظور فیس‌دهی مجدد روی فلنج انجام می‌شود. در هر یک از این مراحل نوع تنظیمات دستگاه فلنج فیسر، سرعت و میزان پیشروی، نوع تیغچه مورد استفاده و مواردی از این قبیل تغییر می‌کنند.

دستگاه های فلنج فیسر

بر حسب سایز فلنج، نوع آن و ماهیت عملیات، و همچنین بمنظور تسهیل در استفاده از دستگاه و انجام عملیات فلنج فیسینگ، شرکت‌های سازنده دستگاه فلنج فیسر دامنه گسترده‌ای از این دستگاه‌ها را تولید می‌کنند، بطوریکه بهره‌گیرندگان از خدمات فلنج فیسینگ به اقتضای نیازهای فنی خود، دستگاه فلنج فیسینگ مناسب انجام عملیات را انتخاب و عملیات را از طریق آن به نحو احسن انجام می‌دهند. بر این اساس دستگاه‌های فلنج فیسر در انواع سایزها و در دو نوع کلی دستگاه های فلنج فیسر داخلی و خارجی موجودند. مجریان عملیات با دریافت اطلاعات و مشخصات فنی فلنج‌ها دستگاه مناسب عملیات را برگزیده و با نصب آن روی فلنج عملیات فلنج فیسینگ را به انجام می‌رسانند.

فلنج فیسر
فلنج فیسینگ

شرکت میراژ انگلیس، از بزرگ‌ترین واحدهای تولید تجهیزات ارائه خدمات خطوط لوله، از معروف‌ترین شرکت‌های تولیدکننده دستگاه‌های فلنج فیسر می‌باشد. این شرکت در کنار تولید دستگاه‌هایی نظیر هات تپ، استاپل، درون‌تراشی لوله و … تولید کننده انواع دستگاههای فلنج فیسر در ابعاد و انواع مختلف است.

دستگاه‌های فلنج فیسر داخلی شرکت میراژ انگلیس:

  • دستگاه فلنج فیسر MM305i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۲ تا ۱۲ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM610i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۲ تا ۲۴ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM860i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۶ تا ۳۴ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM1000i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۶ تا ۴۰ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM1500i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۱۲ تا ۶۰ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM2000i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۲۴ تا ۸۰ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM3000i که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۴۵ تا ۱۲۰ اینچ طراحی و ساخته شده است.

دستگاه‌های فلنج فیسر خارجی شرکت میراژ انگلیس:

  • دستگاه فلنج فیسر MM200e که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۰ تا ۸ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM300e که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۰ تا ۱۲ اینچ طراحی و ساخته شده است.
  • دستگاه فلنج فیسر MM600e که برای فیس‌دهی به فلنج‌های ۰ تا ۲۴ اینچ طراحی و ساخته شده است.

دستگاه فلنج فیسر داخلی/ خارجی شرکت میراژ انگلیس:

شرکت میراژ انگلیس علاوه بر طراحی و ساخت دستگاه‌های فوق، موفق به ساخت یک دستگاه فلنج فیسر داخلی/ خارجی بزرگ گردیده است که همزمان قابلیت هر دو دسته فلنج فیسر را دارا بوده و علاوه بر این قابلیت فیس‌دهی به فلنج‌ها تا سایز ۱۵۷ اینچ را نیز داراست.

دستگاه MM1080ie که از آخرین تکنولوژی‌های شرکت میراژ ماشین می‌باشد در عین بزرگی سایز و قابلیت فیس‌دهی تا ۱۵۷ اینچ، دارای دقت بالا، یکنواختی در حرکت حین باردهی، دوام بالا و تجهیزات نصب دقیق می‌باشد. از این‌رو بزرگی سایز بهیچ عنوان باعث کاهش در قابلیت‌های کاربردی این دستگاه فلنج فیسر نگردیده است.

شرکت پیشگام صنعت ابزار به عنوان نمایندگی انحصاری شرکت میراژ ماشین در تأمین دستگاه‌ها و خدمات این شرکت، آماده است سفارشات و درخواست‌ها در خصوص خدمات مورد نیاز را در اسرع وقت دریافت نموده و پاسخگوی نیازهای مشتریان محترم باشد.

فلنج فیسینگ

بدیل‌های فلنج فیسینگ

فلنج فیسینگ یا کف‌تراشی و روتراشی سر فیس دار فلنج‌ها یکی از روش‌های نوین بمنظور رفع خوردگی‌ها و خرابی‌های روی فیس فلنج و احیای کارکرد آن بشمار می‌رود. بدون شک ایرادات ناشی از خوردگی و بروز نشتی در فیس فلنج انواع راهکارها برای رفع و اصلاح دارند و طبیعتاً در این شرایط انجام عملیات فلنج فیسینگ دارای مزیت‌های نسبت به روش‌های جایگزین خواهد داشت.
یکی از راه‌های رفع ایراد فلنج‌ها بریدن فلنج و انتقال آن‌ها به محل کارگاه‌های تراشکاری مجتمع‌ها جهت انجام عملیات تراشکاری روی دستگاه تراش خواهد بود. طبیعتاً در این روش عملیات تراشکاری یا فلنج فیسینگ توسط دستگاه تراش و در مدت زمان نسبتاً کوتاه انجام خواهد شد اما معایبی که این روش دارد انجام عملیات پرتابل فلنج فیسینگ را بر روی آن مرجح می‌گرداند. از جمله این ایرادات لزوم برش فلنج از روی محل و پس از تراشکاری، جوشکاری مجدد آن است. این امر طبیعتاً بر کیفیت اتصال فلنج روی مجموعه خطوط لوله تأثیر منفی خواهد داشت. نکته دیگر در این خصوص این است که دستگاه تراش با توجه به ماهیت کلاسیک کارکردی خود ممکن است قادر به انجام فیس‌دهی به تمام انواع فلنج‌ها نباشد. تراشکاری روی فلنج‌های دارای فیس سر تخت طبیعتاً توسط دستگاه تراش امکان پذیر است، اما انواع فلنج‌ها که دارای سرهای شیار دار و دارای خلل و فرج هستند از طریق تراشکاری کلاسیک قادر کارکرد رفع نشتی‌شان احیا نمی‌شود. بنابراین در این موارد استفاده از فلنج فیسیگ به صورت پرتابل بهترین راهکار محسوب می‌شود.
روش جایگزین دیگر تعویض فلنج و نصب یک فلنج جدید است. عموماً چنین تلقی می‌شود که این راهکار بهترین روش برای رفع مشکل نشتی فلنج‌هاست. از این‌رو بسیاری از صاحبان صنایع هزینه‌های مازاد این روش استفاده از سرویس فلنج فیسینگ را می‌پذیرند و با تعویض فلنج مشکل پیش آمده را رفع می‌کنند. اما باید توجه داشت که با توجه به این‌که عملیات‌هایی نظیر تعمیر فلنج و فلنج فیسینگ در مجتمع‌های بزرگ و در محل‌هایی صورت می‌گیرد که تعداد کثیری فلنج در قسمت‌های مختلف خطوط لوله نصب شده است، و از آن‌جا که مجموعه این فلنج‌ها در یک مقطع زمانی مشخص یعنی حین ساخت تأسیسات و نصب و راه‌اندازی خطوط نصب گردیده‌اند، در نظم و هارمونی فنی یک مجتمع ادغام شده‌اند و انجام هر گونه تغییر سخت‌افزاری روی بخشی از خطوط لوله و اتصالات یک مجتمع آثار خود را خواهد داشت. بنابراین در صورتی که بر حسب مطالعات کارشناسی اثبات شود در صورت تغییر فلنج‌ها نظم و توازن عملکردی یک مجتمع صنعتی دچار چالش نخواهد شد تعویض فلنج ایرادی ندارد، اما باز هم با این وجود بهتر آن است که از عملیات فلنج فیسینگ برای رفع عیوب نشتی اتصالات استفاده گردد.
بنابراین باید خاطر نشان شود که عملیات فلنج فیسینگ به نوبه خود دارای مزایای عدیده‌ای است که روش‌های جایگزین ذکر شده فاقد آن می‌باشند. عدم نیاز به برش فلنج جهت و انجام عملیات به صورت پرتابل و در محل سایت، چنان‌که اشاره شد یکی از بزرگ‌ترین مزایای فلنج فیسینگ محسوب می‌شود. از سایر مزایای عملیات فلنج فیسینگ برای احیای کارکرد فلنج‌ها می‌توان موارد زیر را ذکر کرد:
زمان کم: با توجه به این‌که در این عملیات دستگاه فلنج فیسر که خود حکم دستگاه تراش را دارد به صورت پرتابل بوده و در محل سایت روی فلنج نصب می‌شود، زمان هدر رفته ناشی از برش فلنج، انتقال آن به کارگاه و نصب مجدد آن روی خطوط لوله را از بین می‌برد. به این صورت از طریق عملیات فلنج فیسینگ در زمان پیشبرد اهداف صرفه‌جویی مشهودی خواهد شد.
هزینه کم: تعمیر فلنج با استفاده از فن‌آوری فلنج فیسینگ در مقایسه با روش‌های دیگر که دارای فرایندهای متعدد و زمان‌بر می‌باشد، چرا که در این فرایند نیاز به فرایندهای جانبی نظیر برش، حمل و نقل و سایر موارد وجود ندارد. معمولاً فرایندهای جانبی بیشتر معادل با مزاحمت‌هی بیشتر در فرایندهای اصلی و طبیعتاً صرف هزینه بالاتر خواهد بود. در عملیات فلنج فیسینگ این قسم فرایندهای جانبی که نقش پشتیبانی عملیات اصلی را دارند به حداقل خود کاهش یافته و بدین ترتیب قیمت تمام شده واحد عملیات فلنج فیسینگ به مراتب نسبت به روش‌های جایگزین کاهش خواهد یافت.
نیروی انسانی کمتر: با توجه به این‌که در روش‌های جایگزین نیروی انسانی و تأسیسات و تجهیزات متعدد درگیر در فرایند تعمیر فلنج می‌شوند، عملیات فلنج فیسینگ این مورد را نیز رفع می‌کند. معمولاً فلنج فیسینگ از طریق یک یا دو اپراتور مسلط به کار با دستگاه فلنج فیسر انجام می‌شود. اپراتورها در محل سایت و در زمان کوتاه عملیات تعمیر فلنج را به انجام می‌رسانند و بدین ترتیب نیروی انسانی دخلیل در فیس‌دهی مجدد به فلنج به حداقل میزان خود می‌رسد.

فلنج فیسینگ
فلنج فیسینگ

ضریب اطمینان بالاتر: از آن‌جا که دستگاه فلنج فیسر مختص فرایند فیس‌دهی به فلنج بوده و مشخصاً برای انجام تراشکاری فیس فلنج به صورت پرتابل طراحی و ساخته شده است، بنابراین تمامی متغیرها و عواملی که می‌توانند بر خروجی نهایی عملیات فلنج فیسینگ خدشه وارد کنند در دستگاه لحاظ شده و از این‌رو، می‌توان گفت دستگا برای انجام عملیات فلنج فیسینگ بهینه‌سازی شده است. بنابراین ضریب اطمینان ایمنی و فنی دستگاه فلنج فیسینگ بالا بوده و در مقایسه با سایر روش‌ها اطمینان از حصول نتیجه نهایی مطمئن تر خواهد بود.
تنوع کارکردی: دستگاه فلنج فیسینگ قابلیت فیس دهی به انواع و اقسام فلنج‌ها را داراست و از این‌رو در مقایسه با روش‌های سنتی طیف گسترده‌تری از فلنج‌ها را شامل می‌شود. فیس دهی فلنج‌ها از اقسام زیر با استفاده از دستگاه فلنج فیسینگ امکان‌پذیر است:
– فلنج با سطح ساده
– فلنج با سطح برجسته
– فلنج با صفحه دارای زبانه و شیار‌دار
– فلنج‌های شیار دار RTJ
– فیس مبدل‌های حرارتی
– فلنج تحت فشار
با توجه مزایای برشمرده شده در فوق، در صورت بروز ایراد و نشتی در محل فلنج‌ها، ما عملیات فلنج فیسینگ را بهترین راه‌حل برای رفع ایرادات فلنج‌های مذکور دانسته و مشتریان محترم را به استفاده از این خدمات خط لوله دعوت می‌کنیم. بسیاری از فعالان صنایع مربوط به پایپینگ، نیروگاهی، پالایشگاهی و پتروشیمی به جهت عدم آشنایی با فن‌آوری فلنج فیسینگ معمولاً به روش‌های سنتی خصوصاً به تعویض فلنج‌ها تن می‌دهند، حال آن‌که در صوت آشنایی با مزایای فلنج فیسینگ ممکن است از این روش بهره ببرند. از این‌رو معرفی مزایای این فرایند و شرح فرایندهای آن از جمله سرفصل‌های این سایت می‌باشد که به مرور و به فراخور نیاز معرفی خواهند شد.

انواع فلنج فیسر

فلنج فیسینگ عملیات تراشکاری فلنج، یا به عبارتی بهتر، فرایند تراشکاری فیس فلنج عملیاتی است که به منظور رفع تنش ها و خوردگی های روی فلنج انجام میشود و از این حیث جزو فرایندهای کاربردی رد مجموعه صنایعی بشمار میرود که به نحوی درگیر خطوط لوله اند. در این عملیات دستگاه فلنج فیسر به محل استقرار فلنج منتقل و روی فلنج نصب می شود. سپس با راه اندازی موتور محرک و شروع عملیات فیس دهی، بخش آسیب دیده فلنج مجدد تراشکاری می شود تا کارکرد سابق خود یعنی رفع نشتی در محل اتصال اتصالات لوله را بازیابد.

بر حسب نوع کار و سایز فلنج، دو نوع دستگاه فلنج فیسر طراحی و ساخته میشود؛ فلنج فیسر قطر داخلی و قطر خارجی. در دستگاههای فلنج فیسر داخلی، دستگاه در درون فلنج بسته و نصب میشود. این دستگاه دارای پایه هایی است که همچون عقربه های ساعت محور دستگاه فلنج فیسینگ را به جداره داخلی فلنج متصل می کنند و بدین ترتیب دستگاه در محل فلنج نصب و مکان آن تثبیت می شود. این نوع از دستگاه های فلنج فیسر که معمولاً برای فلنج های با سایز کوچک و متوسط انتخاب می شوند دارای قابلیت حمل بالایی هستند، از این رو با توجه به اینکه معمولاً فلنج ها در محل سایت و روی خطوط لوله و… نصب می باشند، نقل و انتقال فلنج فیسر بسیار آسان و در مواقعی حتی بدون نیاز به تجهیزات حمل نظیر جرثقیل و بالابر خواهد بود.

نوع خارجی این دستگاه که به آن فلنج فیسر قطر خارجی گفته میشود، روی جداره خارجی فلنج نصب میشود. بعبارتی دیگر پایه های این نوع از فلنج فیسر از دیواره داخلی به خارجی فلنج بسته می شوند. این نوع دستگاه های فلنج فیسر نیز عملکردی نظیر فلنج های داخلی دارند، با این تفاوت که با توجه به قدرت مانور بالای دستگاه، معمولاً برای فیس دهی فلنج های دارای سایز بالا از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.

تفاوت در نوع حرکت تیغچه تراش

یکی از تفاوت ها میان دستگاه فلنج فیسنگ داخلی و خارجی در نوع حرکت تیغه تراش دستگاه است. این ابزار کارکرد اصلی و وظیفه تراشکاری و فیس دهی به فلنج را بر عهده دارد و یکی از اصلی ترین تفاوت های این دونوع دستگاه فلنج فیسینگ نیز در مسیر حرکت و باردهی این ابزار است. به این شرح که در فلنج فیسرهای داخلی با توجه به اینکه دستگاه در وسط فلنج نصب می شود، تیغچه تراش با حرکت دورانی حود محور دستگاه می چرخد و عملیات فیس دهی را انجام می دهد.اما در خصوص فلنج فیسرهای خارجی شرح کار به این صورت است که چون دستگاه به جداره خارجی فلنج نصب شده و در خارج از محل فلنج قرار دارد، تیغه تراش با حرکت در امتداد ریل دایره ای دستگاه فلنج فیسر عملیات فیس دهی را انجام می دهد.

 

فلنج فیسرهای داخلی/ خارجی

به ابتکار برخی از شرکت های سازنده دستگاه فلنج فیسر نظیر شرکت میراژ ماشین، دستگاههای فلنج فیسر طراحی شده جدید دارای این قابلیت هستند که هم در جداره داخلی و هم خارجی فلنج ها نصب شوند. بنابراین با استفاده از این نوع دستگاه ها می توان از قابلیت هر دو نوع فلنج فیسر بهره برد.